列管冷凝器的几种常见故障

管板与列管连接失效：胀接部位因温度波动产生松动，或焊接处出现微裂纹，尤其在频繁启停的工况下更易发生。某化工企业的 30 平方冷凝器曾因冬季快速升温，导致 12 处胀接部位渗漏，检测发现列管与管板的间隙达 0.15mm。

列管腐蚀穿孔：含氯、硫的介质会对不锈钢列管产生点蚀，304 不锈钢在氯离子浓度超 50ppm 的环境中，6 个月内可能出现穿孔；列管入口端因流体冲刷形成的 “湍流腐蚀” 也会导致壁厚减薄。

壳体法兰密封失效：密封垫片老化或螺栓预紧力不均，导致法兰面出现缝隙。温度超过 150℃时，普通丁腈橡胶垫片易硬化，而聚四氟乙烯垫片在压力波动下可能被挤出密封面。

结垢层增厚：管程冷却水未软化时，钙镁离子会在列管内壁形成水垢，厚度达 1mm 时传热系数下降 40%；壳程蒸汽中的杂质（如锅炉给水中的硅酸盐）会沉积在列管外壁，形成硬垢。

不凝气积聚：壳程顶部排气阀堵塞，导致空气等不凝气占比超 5%，传热热阻增大。某制药厂的冷凝器曾因排气阀失灵，使乙醇蒸汽冷凝效率从 98% 降至 75%。

折流板变形：长期受流体冲击，折流板可能偏移或断裂，导致壳程流体短路，与列管的有效接触面积减少 30% 以上。

流体诱导振动：壳程流速过高（超过 3m/s）时，列管在漩涡脱落力作用下产生共振，尤其在折流板缺口处更易发生。25mm 直径的列管在流速 4m/s 时，振动频率可达 100Hz 以上。

转子不平衡：配套的冷却水泵或风机转子失衡，通过管路传递振动至冷凝器，表现为周期性噪音。

支座固定松动：鞍式支座与基础的连接螺栓松动，使设备在搅拌流体力作用下晃动，加剧管板与列管的连接应力。

管程入口堵塞：进料未过滤时，杂质（如催化剂颗粒、纤维）会卡在列管入口，尤其在多程设计的返程处更易堆积。

壳程结晶沉积：处理易结晶介质（如硫酸钠溶液）时，降温过快会导致壳程底部形成晶体堆积，堵塞折流板间隙。

阀门故障：进出口阀门阀芯脱落，或止回阀失灵导致介质倒流，形成局部憋压。