1.1 系统概述
尿素水解法制氨系统包括尿素储存间、斗提机、尿素溶解罐、尿素溶液给料泵、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器及控制装置等。
尿素储存于储存间，由斗提机输送到溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成约50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。尿素溶液经由输送泵进入水解反应器，水解反应器中产生出来的含氨气流送至反应区，被热风稀释后，产生浓度小于5%的氨气进入氨气—烟气混合系统，并由氨喷射系统喷入脱硝系统。系统产生的蒸汽冷凝水回收至疏水箱中，作为系统冲洗及溶液配置用水。系统排放的废氨气由管线汇集后从废水池底部进入，通过分散管将氨气分散入废水池中，利用水来吸收安全阀排放的氨气。
卖方所设计的尿素制氨工艺应满足：还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求，调节方便、灵活、可靠。尿素储存区与其他设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防静电接地装置。尿素制氨工艺应配有良好的控制系统。
尿素溶解罐、尿素溶液储罐、尿素溶液输送装置、尿素水解反应器等为2台机组的SCR系统公用。
1.2 主要设备
(1) 尿素储存间
卖方为买方设计一个尿素储存间，尿素颗粒储存间的容量按两台机组脱硝系统设计工况下连续运行5d（每天按24h计）所需要的尿素用量来设计。
(2) 尿素溶解罐
设置一座不锈钢材质的尿素溶解罐，每只尿素溶解罐配1台斗提机。将尿素输送到溶解罐。在溶解罐中，用去除盐水制成约50%的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度高于80℃（确保不结晶）。材料采用SS304不锈钢。有效容积按2台锅炉BMCR工况下1天的用量设计。
尿素溶液给料泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。此外，溶液给料泵还利用溶解罐所配置的循环管道将尿素溶液进行循环，以获得更好混合。
(3) 尿素溶液储罐
尿素溶液经由尿素溶液给料泵进入尿素溶液储罐。设置两只尿素溶液储罐，满足5天的系统用量（40~60%尿素溶液）要求。储罐采用SS304不锈钢制造。储罐为立式平底结构，装有液面、温度显示仪、人孔、梯子、通风孔及蒸汽加热装置（保证溶液温度高于配制浓度对应的结晶温度5℃以上）等。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。罐体外实施保温。
设置尿素溶液伴热管道系统。尿素溶液管道由尿素溶解罐及储罐的加热蒸汽疏水进行伴热。蒸汽管道将从厂区辅助蒸汽母管上引接。
(4) 尿素溶液输送泵
设置一套尿素溶液供应装置，为水解反应器的脱硝装置供应尿素溶液。尿素溶液输送泵为不锈钢本体，碳化硅机械密封的离心泵，设两台泵一运一备，并列布置。
(5) 尿素水解系统
尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块等。
浓度约40-60%的尿素溶液被输送到尿素水解反应器内，饱和蒸汽通过盘管的方式进入水解反应器，饱和蒸汽不与尿素溶液混合，通过盘管回流，冷凝水由疏水箱、疏水泵回收。水解反应器内的尿素溶液浓度可达到40～60%，气液两相平衡体系的压力约为0.48～0.6MPa，温度约为136～160℃。水解反应器中产生出来的含氨气流入计量模块，然后与机组来热一次风在氨气-空气混合器处稀释，最后进入氨气－烟气混合系统。水解器材质为316L。
2台炉设置2台水解反应器，一用一备，水解反应器布置在尿素车间，单台水解反应器设备出力满足两台炉BMCR负荷下设计入口NOx浓度时氨耗量。
水解反应器为该系统的核心设备具体要求如下：
水解反应器设置有气相泄压及液相泄压等多套安全措施。
尿素溶液供应及尿素水解反应器的制氨能力有10%的裕量。
水解反应器使用寿命不少于30年。尿素水解反应器的布置在尿素区。保证机组在任何工况下尿素水解反应器能满足脱硝反应，不影响脱硝效率。
水解反应器材质采用316L不锈钢，不需要额外添加压缩空气等防腐措施即满足使用需求。采用撬装模块化供货，撬装模块需要集成与水解器本体相连的所有阀门、管道、仪表及电伴热控制系统等。水解器模块上所有尿素溶液和氨气管线均需要设置电伴热系统，其电伴热系统需要集中显示在电伴热控制柜上显示。水解反应器模块须设置4级安全保护措施，包括但不限于关断蒸汽输入、泄放水解器内气相压力、泄放水解器内液相溶液、安全阀起跳、爆破片爆破等。水解器撬装模块上集成氨气管道自动清洗吹扫装置，其集成的水解器压力、液位测点需设置冗余。
