汽封冷却器简介：
汽封冷却器的作用是使汽轮机-后汽封的-气管道略带负压，使-汽不断通过-汽管道进入汽封冷却器，并使之凝结成水，供锅炉再遥遥。
汽封冷却器的结构及材质：
汽封冷却器为表面式换热器，卧式结构，由水室及壳体组成，壳体材质：碳钢或不锈钢，管材：不锈钢管，铜管等。
汽封冷却器结构：
汽封冷却器的换热器水侧采用了四流程结构，其冷却水--从汽封冷却器的进水口进入-水室，然后流入壳体-的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体（汽侧）内的蒸汽进行了热交换，冷却水吸收了大量的蒸汽凝结热量，水温升高，-后进入出口水室，并通过冷却水出口溢出汽封冷却器。来自汽轮机-后轴封的蒸汽，通过-汽管道，从汽封冷器的-汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内-间隔板的导流，不断在管束的换热管之间流动，并进行热交换，大部分蒸汽在经过换热管外壁时，释放大量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于-汽-有部分遥遥凝结的空气，为了使-汽不断通过-汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽出，通过蒸汽喷射器，将空气和残余蒸汽排向大气。
汽封冷却器安装步骤：
1、-查汽封冷却器基础是否合格，并对基础表面加以清理。
2、将汽封冷却器吊出放在基础上，调整水平和标高位置。
3、-查汽封冷却器位置，接口方位是否正确。
4、固定设备（二次浇灌）。
5、连接管路和电-。
汽封冷却器安装注意事项：
1、设备到达现场应放置在平整的场地上。
2、起吊时保了二侧钢丝绳处于设备支座外侧，受力均匀，避-设备变形或倾覆。
3、设备应避-外力或外力矩的影响。
4、管路连接时应考虑设备的位移和连接管道的位移，所有接口（包括阀门、仪器、仪表等）应清理，拆除封板（包括钢板、纸板等杂物），防止管口堵塞。
5、电-参数是否符号设备要求。
6、开始操作之-，整个系统要清洗，以防止某些设备的堵塞和（或）损坏，管道-应考虑遥遥过滤网。
7、所有接管-封面应均匀-封，以防泄-。
8、系统进行-封-试验，并消除泄--。
9、复验、安装仪器、仪表。
起动和停机:
汽封冷却器的操作，应注意下列基本步骤：
1、应保了排气管畅通-阻。
2、冷却器的凝结水疏水管路应畅通。
3、开启冷却水进/出口阀门，使冷却水循环于冷却器。
4、开启汽封冷却器进汽阀，启动喷射器。
5、为了保了汽封冷却器冷却管束的冷却，水泵应在汽封冷却器停用之后再停止运行。
汽封加热器技术规范（举例型号参数）：
大概举例汽封加热器参数，以实际为准（-）
汽封加热器型号：QF-70-2
流程：2
换热面积（m?）： 70
冷却水量（m?/h）：230
-小水量（m?/h）：180
管程设计压力（MPa）：3.4
试验压力（MPa）：5.1（管程） 0.2（壳程）
冷却水速（m/s）：0.91
冷却管材料 316L
冷却管规格：φ16×0.7×1748
冷却管数量（根）：842
汽封加热器净-（t）：2.145
大概举例汽封加热器参数，以实际为准（二）
汽封加热器型号：QF-46-4
流程：4
换热面积（m?）：46
冷却水量（t/h）：60
-小水量（t/h）：50
管程设计压力（MPa）：2.5
试验压力（MPa）：3.75（管程） 0.2（壳程）
冷却水速（m/s）：1.1
冷却管材料：TP304
冷却管规格：φ14×0.7×2242
冷却管数量（根）：488
汽封加热器净-（t）：1.1
水阻 (kPa)：20
汽封加热器规格型号：(以下表为大概汽封加热器尺寸规格型号，具体型号按照客户提供相关技术参数来定型)
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| 汽封加热器型号 | QF-8 | QF-8/10 | QF-10/12 | QF-10/12 | QF-14 | QF-17 | QF-25 | QF-30 | QF-45 | QF-65 | QF-70 |
| 8 | 18 | 22 | 30 | 14 | 17 | 25 | 30 | 45 | 65 | 70 |
水测压力MPa | 0.392 | 0.392 | 0.392 | 0.392 | 0.588 | 1.372 | 1.47 | 0.98 | 2.45 | 1.57 | 2.45 |
| 0.49 | 0.588 | 1.176 | 1.57 | 0.093 | 0.093 | 0.093 | 0.095 | 0.088 | 0.073 | 0.093 |
管径外/内(mm) | 15/13 | 15/13 | 15/13 | 16/13 | 15/13 | 16/14 | 19/17 | 15/13 | 19/17 | 16/14 | 19/17 |
设备-量t | 0.43 | 0.52 | 0.67 | 0.84 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 0.71 | 1.6 | 2.0 | 2.1 |
