| 传热方式 |
蓄热式换热器 |
类型 |
套管式换热器 |
| 流道截面积 |
10㎡ |
用途 |
化工 |
| 重量 |
11kg |
二手管束换热器
蹭暖器的原理是利用暖气高温热水的热量将自来水加热，产热水多，水温高，与暖气热水温度的温差在5℃左右，暖气热水快速循环，提供*的热量，故可以实现全天候连续供应干净的热水。
二手管束换热器
二手板式换热器 二手管壳式换热器 二手螺旋板式换热器 二手翅片管式换热器 二手螺旋板式换热器
二手管束换热器 二手蒸汽换热器 二手列管换热器
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二手管束换热器
在工业生产和能源领域，高效的热能交换对于提高能源利用效率、降低成本以及保障生产过程的稳定运行至关重要。管束换热器作为一种广泛应用的热交换设备，凭借其的结构和优异的性能，在众多热能交换场景中发挥着关键作用。
管束换热器主要由壳体、管束、管板、封头、折流板、拉杆、定距管以及进出口接管等部件构成。
壳体是一个圆筒形的容器，为热交换提供了封闭的空间，并承受内部流体的压力。管束由众多细长的换热管组成，这些管子通常采用金属材料，如钢管、铜管等，具有良好的导热性能。管板固定在壳体的两端，用于支撑管束并将其与壳体分隔开。
封头用于封闭壳体的两端，确保换热器内部的密封性。折流板安装在壳体内，通过改变流体的流动方向，增加流体的湍流程度，从而提高传热效率。拉杆和定距管用于固定折流板的位置，保证其稳定性。
进出口接管分别连接热流体和冷流体的输送管道，使流体能够顺利进入和离开换热器。
管束换热器的工作基于热交换的基本原理。热流体通过进口接管进入换热器的壳程或管程，与管束内或外的冷流体进行热量交换。
当热流体在管束外流动时，冷流体在管内流动。热流体的热量通过管壁传递给冷流体，使其温度升高，而热流体自身温度降低。反之，当热流体在管内流动时，冷流体在管外流动，同样通过管壁进行热量传递。
在这个过程中，折流板的作用不可忽视。它迫使流体在壳程中多次改变流动方向，增加了流体的流速和湍流程度，减少了热边界层的厚度，从而显著增强了传热效果。
传热效率高
由于管束的密集排列和流体的强制流动，传热面积大，传热系数高，能够实现高效的热量传递。
适应性强
可以处理各种不同温度、压力和流量的流体，并且能够适应腐蚀性、粘性等特殊流体的换热需求。
结构坚固
设计合理，能够承受较高的工作压力和温度，具有较长的使用寿命。
操作灵活
可以根据实际工况进行调整和优化，如改变流体流速、调整折流板间距等。
易于维护
管束相对独立，便于拆卸、清洗和维修，降低了维护成本和停机时间。
固定管板式换热器
管束两端固定在管板上，结构简单，但壳程清洗困难，适用于温差不大、壳程介质清洁的场合。
浮头式换热器
一端管板固定，另一端管板可以自由移动，解决了温差引起的热膨胀问题，壳程清洗方便，但结构复杂，造价较高。
U 型管式换热器
管束呈 U 型，只有一块管板，结构紧凑，管内清洗方便，但管外清洗困难，适用于高温高压场合。
填料函式换热器
在浮头式换热器的基础上，用填料函来密封活动管板，结构较浮头式简单，适用于压力不高、介质较清洁的场合。
石油化工
在炼油、化工生产中，用于各种物料的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。
电力行业
用于火力发电厂的冷凝器、回热器，以及核电站的蒸汽发生器等。
暖通空调
实现建筑物内的采暖、制冷和通风系统中的热量交换。
食品饮料
对食品加工过程中的物料进行加热、杀菌、冷却等操作。
制药工业
用于药液的浓缩、提纯、加热和冷却等工艺环节。
机械制造
在机床冷却、液压系统散热等方面发挥作用。
热负荷计算
准确确定所需交换的热量，根据工艺要求和流体的进出口温度计算热负荷。
流体物性
了解流体的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性等物性参数，选择合适的材料和结构。
压力降限制
考虑系统对压力降的要求，避免过大的压力损失影响系统运行。
安装空间
根据现场的安装条件和空间限制，选择合适尺寸和形状的换热器。
经济性
综合考虑设备的采购成本、运行成本、维护成本以及预期的使用寿命，选择性价比高的换热器。
操作流程
（1）开车前检查
确认换热器的安装是否正确，各连接部位是否紧固，仪表是否正常。
（2）充液排气
缓慢向换热器内充入流体，同时排除内部的气体，防止气阻影响传热效果。
（3）调节流量和温度
按照工艺要求，逐渐调节热流体和冷流体的流量，达到设定的进出口温度。
（4）运行监控
定期检查温度、压力、流量等参数，观察是否有泄漏、异常振动等情况。
（5）停车操作
先停止热流体的供应，待温度降低后再停止冷流体，并排空换热器内的流体。
维护要点
（1）定期清洗
根据流体的污垢情况，定期采用化学清洗、机械清洗或高压水射流清洗等方法，去除管束内外的污垢。
（2）泄漏检查
定期进行水压试验或气密性试验，检查换热器的密封部位是否有泄漏。
（3）管束维护
检查管束的腐蚀、磨损情况，及时更换损坏的管子。
（4）润滑保养
对活动部件，如浮头、填料函等进行定期润滑。
（5）安全防护
确保安全阀、压力表等安全附件的正常工作，设置防护设施，保障操作人员的安全。
强化传热技术
采用新型的传热管表面结构、扰流元件等，进一步提高传热效率。
微型化和集成化
适应工业设备小型化和紧凑化的需求，开发体积更小、集成度更高的管束换热器。
智能化监测与控制
结合传感器和智能控制技术，实现对换热器运行状态的实时监测和自动调节。
绿色环保
采用环保型材料，减少能源消耗和污染物排放，符合可持续发展的要求。
管束换热器作为热能交换的重要设备，在工业生产和能源利用中具有不可替代的地位。通过不断的技术创新和优化，其性能不断提升，应用范围日益广泛。在选择和使用管束换热器时，应充分考虑实际需求和工况条件，遵循科学的选型原则和操作维护规范，以确保其安全、高效、稳定地运行，为工业生产的节能减排和经济效益的提升发挥更大的作用。
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