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参数记录与分析：每 2 小时记录一次进出口温度（温差应稳定在 15-25℃）、压力（壳程与管程压差不超过 0.3MPa）及流量，发现波动超 ±5% 时及时排查。例如，管程进口压力突升 0.1MPa 可能是入口堵塞，需立即检查过滤器。
泄漏巡检：用红外测温仪扫描法兰连接处，温度异常点（与周边温差超 5℃）可能是泄漏位置；对壳体底部排污阀、管箱放气阀等易漏点，每日用肥皂水涂抹检测气泡，尤其在刚开机或压力调整后。
清洁维护：每日停机后清理管程过滤器滤网，去除截留的颗粒杂质；对壳程顶部排气阀，每周手动开启 1-2 次，排出积聚的不凝气，每次排气持续 10-15 秒至有稳定蒸汽排出为止。
月度保养：重点检查列管与管板连接部位，用听漏棒检测是否有流体渗漏声；测量搅拌系统振动值（振幅应≤0.1mm），发现异常时紧固地脚螺栓或更换减震垫；对 304 不锈钢部件，用 pH 试纸检测表面冷凝水酸碱度，若呈酸性（pH＜6）需增加中和处理。
季度保养：进行管程化学清洗，采用 5% 柠檬酸溶液循环 3 小时（温度控制在 50-60℃），清洗后用清水冲洗至出口水 pH 值为 7；检查折流板与拉杆的紧固性，用扳手确认定距管无松动，对变形折流板及时矫正或更换；密封垫片若出现硬化、裂纹，立即更换为同规格金属缠绕垫或聚四氟乙烯垫。
年度保养：全面检测列管壁厚，采用超声波测厚仪在每根列管入口端、中间段、出口端各测 3 点，壁厚减薄超设计值 1/3 的列管必须更换；对壳体进行水压试验（1.25 倍工作压力，保压 30 分钟无渗漏）；解体检查管箱内部，去除锈迹并涂刷防腐涂层（如环氧树脂漆），分程隔板密封面用细砂纸打磨至光滑。
夏季保养：高温环境下重点检查冷却系统，确保循环水温度不超过 35℃，冷却塔填料无堵塞；对电机轴承加注高温润滑脂（耐温≥120℃），每 100 小时补充一次；壳体表面涂刷防晒涂料，降低环境温度对壳程介质的影响。
腐蚀性介质保养：对 316L 不锈钢设备，每月检测介质中氯离子浓度（应≤100ppm），超标时增加置换频率；在列管入口端加装牺牲阳极（如锌块），每季度更换一次，通过牺牲阳极保护列管免受电化学腐蚀。
易结晶介质保养：每次停机后立即用 80-90℃热水冲洗壳程 30 分钟，溶解残留晶体；在壳程夹套设置温度监测点，确保运行时温度高于结晶点 10℃以上，避免局部降温结晶。
高黏度介质保养：每周拆卸搅拌轴机械密封，检查动环与静环磨损情况，更换老化的 O 型圈；在管程进出口加装压力表，当压差超过 0.2MPa 时，采用高压水冲洗（压力 20-25MPa）清除内壁黏附物。
保养效果的验证需结合性能参数：经过保养后，设备传热系数应恢复至设计值的 95% 以上，进出口温差稳定，无明显泄漏和异常振动。建立保养档案，记录每次保养的内容、更换部件型号及检测数据，通过对比分析优化保养周期，形成 “检测 - 保养 - 验证" 的闭环管理，使设备综合效率保持在 85% 以上。
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