道口烧鸡,作为中国四大名鸡之一,距今已有300多年历史,只有在安阳滑县生产的才能冠以这一称号。如今,其年产能达2500万只,产值超10亿元。这一辉煌成绩的背后,机械化与标准化发展起到了关键推动作用。
传统工艺遇上现代机械,产能飞跃式提升
在滑县,以义兴张、画宝刚等为代表的“鸡头”企业引领着道口烧鸡产业的发展潮流。画宝刚烧鸡公司便是一个典型案例。其新厂区投资高达2.5个亿,相较于老厂区,发生了翻天覆地的变化。走进煮制车间,以往依靠老师傅凭借多年经验来判断大小火候时长、煮制程度的情况已成为历史。现在,只需在电脑上设置好火候、时间等各种精准参数,就能实现煮制过程的智能化控制。如此一来,不仅人力得到了极大节省,产品的标准化生产也得以实现。
从整个流水线来看,绝大多数工序已由机械化取代了传统人工操作。在自动化屠宰车间,一只只检验合格的活鸡通过由“T”型轨道、悬挂滑架、锚链条、挂鸡钩、导向轮总成和调速
减速机、链条涨紧装置等构成的流水线输送,依次经过电麻、屠宰、造型、挂晾等多道工序,随后进入悬挂式油炸着色流水线,历经蜂蜜自动喷淋、沥蜜、油炸、沥油、冷却、脱钩、装筐等流程,再由航车将每筐经油炸着色的半成品分别吊装到自动控温计时卤制锅内。卤制时,佐以十几味天然香料,辅之300年循环老汤,用盘管循环蒸汽加热。卤制完成后,又由航车吊至滑道,进入无尘包装车间,经晾制冷却后打包装箱。整套烧鸡流水线结构精密、智能控温、自动排烟、操作简单,极大地改善了车间生产环境,减少了人工作业强度。
据了解,通过这样的机械化、智能化升级,画宝刚烧鸡的产能从原来的500万只直接提升到了1500万只,增长了两倍之多。在龙头企业的示范带动下,当地烧鸡产业规模进一步扩大。目前,滑县生产销售烧鸡的300多家企业,每年要卖掉2500万只烧鸡,产值达10亿元以上,全国各地的加盟连锁店有2000多家。
标准化为品质护航,创新中拓展市场
标准化生产贯穿于道口烧鸡产业的各个环节。以画宝刚烧鸡为例,其选用散养芦花鸡、散养土柴鸡和红毛蛋鸡三个鸡类品种,尤其以红毛蛋鸡生产量最大,且严格挑选生长周期450天以上的健康鲜活老母鸡为原料,从源头保障了烧鸡品质。在生产工艺上,画宝刚烧鸡采用新鲜活鸡和多种调味料精细加工,其成品形如元宝(形之绝),皮色鲜艳,肉丝粉白,五香浓郁,咸淡适口(味之绝),熟烂离骨(熟之绝),凉热食用均余香满口,达到了色、香、味、型俱佳的境界。
在坚持传统工艺的基础上,企业还不断创新。画宝刚公司将原来的“炸鸡”环节改为“非油炸”着色工艺,经非油炸着色的烧鸡颜色更鲜艳,鸡肉更可口、更健康,深受消费者喜爱,该技术还获得了第七届全国发明展览会铜奖。在整个生产流程中,从浸烫、脱毛、精捡、分割、造型、着色、晾置、煮制到整理,每一步都有严格标准。比如在煮制环节,公司成功将自动化系统融入其中,采用“回”字形动线设计形成高效流水作业。员工只需将烧鸡均匀摆入煮制框,后续的叠放、吊运、煮制、拆框全部由自动化设备完成,这不仅大大降低了劳动强度,还确保了生产流程井然有序,产品质量稳定可靠。
随着标准化、机械化生产的推进,道口烧鸡产业在产品品类上不断拓展。除了传统的鲜烧鸡,还开发出了软包装烧鸡、鸡副产品,以及麻辣鸭副产品、鲜牛腱、五香糟鱼等休闲美食,满足了不同消费者的需求,进一步拓展了市场空间。
前景广阔,持续奋进在路上
当前,道口烧鸡产业已形成一定规模,机械化与标准化程度不断提高。但面对日益激烈的市场竞争和消费者日益多样化的需求,仍有很大的发展空间。一方面,企业可以进一步加大在研发上的投入,利用现代科技手段,深入研究原料鸡的品种优化、营养搭配以及生产工艺的精细化改进,持续提升产品品质。例如,通过大数据分析消费者的口味偏好,开发出更多符合不同地域、不同年龄层次消费者需求的特色口味烧鸡。
另一方面,随着电商和冷链物流的快速发展,道口烧鸡产业应积极拥抱互联网,拓展线上销售渠道,将产品推向更广阔的市场。同时,要加强品牌建设和保护,像画宝刚烧鸡为每只鸡脚上都挂有吊牌,通过扫码可溯源鸡的品种、原产地以及制作师傅等信息,这一举措既能提升消费者对产品质量的信任度,也有助于品牌形象的塑造。未来,整个道口烧鸡产业可以借鉴这种模式,强化品牌意识,提升品牌影响力,让道口烧鸡这一传统美食在机械化、标准化的助力下,创造更加辉煌的业绩。
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