选果与清洗：优先选用成熟度高、糖分足、无腐烂变质的水果，如葡萄、苹果、蓝莓等。通过鼓泡式清洗机或高压喷淋清洗设备，去除水果表面的泥沙、农药残留及杂质，确保原料洁净度。2025整套中小型果酒饮料制作设备 可定制
破碎与榨汁：利用破碎机将水果破碎成合适粒度，释放果肉细胞内的成分。随后采用螺旋压榨机或气囊压榨机进行榨汁，分离果汁与果渣，部分水果如葡萄在破碎后可带皮发酵，以萃取果皮中的色素和风味物质。
果汁澄清：通过添加果胶酶分解果汁中的果胶物质，降低果汁黏度，再经离心分离或板框压滤机过滤，去除悬浮颗粒，使果汁澄清透亮，为后续发酵提供优质原料 。
酵母活化与接种：选用适合不同水果特性的酵母菌种，如葡萄酒专用酵母、果酒活性酵母等。将酵母在 35 - 40°C 的温水中活化 15 - 30 分钟，按一定比例接种到果汁中，通常接种量为 0.1 - 0.3g/L 。
发酵控制：将接种后的果汁转移至发酵罐，控制发酵温度、时间和溶氧量。如红葡萄酒发酵温度一般控制在 25 - 30°C，白葡萄酒发酵温度为 15 - 20°C，发酵周期 7 - 15 天不等。发酵过程中，通过搅拌或循环泵促进物质交换，同时监测糖度、酒精度、pH 值等指标，确保发酵顺利进行 。
皮渣分离：带皮发酵的果酒在发酵结束后，利用转鼓式分离机或隔膜压滤机进行皮渣分离，得到原酒 。2025整套中小型果酒饮料制作设备 可定制
原酒储存：将分离后的原酒转移至不锈钢储罐或橡木桶中，在低温、避光、隔绝空气的条件下储存。橡木桶可赋予果酒特殊的香气和风味，如香草、烘烤味等 。
澄清与稳定：陈酿过程中，添加明胶、皂土等澄清剂，吸附酒液中的悬浮杂质，加速酒液澄清。同时，通过冷冻处理、热处理或添加酒石酸钾等方式，防止果酒在储存过程中出现酒石结晶、蛋白质沉淀等问题，提高酒液稳定性 。
成分调整：根据产品标准和风味需求，对果酒的酒精度、糖度、酸度进行调整。通过添加食用酒精提高酒精度，加入糖浆调整糖度，用柠檬酸或苹果酸调节酸度，使果酒口感平衡协调 。
风味调配：适量添加水果汁、香料、甜味剂等辅料，优化果酒的香气和口感，打造产品风味 。
过滤与灭菌：采用膜过滤或硅藻土过滤机对调配后的果酒进行精滤，去除微小杂质和微生物。为保留果酒风味和营养成分，多采用低温灭菌方式，如巴氏杀菌或无菌过滤 。
灌装与封瓶：根据包装类型，选择常压灌装机、负压灌装机或等压灌装机进行定量灌装，确保灌装量准确、无滴漏。玻璃瓶采用旋盖机或压盖机封瓶，易拉罐通过封罐机密封 。
贴标与装箱：利用自动贴标机为包装瓶贴上产品标签，标注产品名称、配料表、酒精度、生产日期、保质期等信息。最后通过装箱机将成品按规格装箱，便于储存和运输 。
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