原料预处理：新鲜荔枝经自动上料机输送至清洗机，通过鼓泡、喷淋等方式清除表面泥沙、农药残留。去核去皮机利用机械或水力原理精准分离果肉与果核、果皮，避免损伤果肉。随后，果肉进入挑选台，人工或机器剔除不合格部分，确保原料品质。
榨汁与过滤：处理后的荔枝果肉进入螺旋榨汁机，通过挤压获取果汁，同时保留营养成分。粗滤机去除果汁中较大颗粒杂质，接着采用酶解技术分解果胶等大分子物质，提高果汁澄清度。最后，通过碟式分离机或板框压滤机进行精滤，得到清澈纯净的荔枝原浆。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制
调配与均质：荔枝原浆输送至调配罐，根据产品需求加入纯净水、白砂糖、柠檬酸、稳定剂等，精确调整甜度、酸度与口感。调配后的果汁进入高压均质机，在 15 - 30MPa 压力下破碎果肉颗粒，使成分均匀分布，提升稳定性与口感细腻度。
杀菌与脱气：采用超高温瞬时杀菌技术，在 135℃左右高温下快速杀菌，有效杀灭微生物，同时最大限度保留风味与营养。脱气机通过真空环境去除果汁中的氧气，防止氧化变色与风味劣化，延长保质期。
灌装与包装：杀菌后的荔枝饮料趁热灌装至已消毒的 PET 瓶、玻璃瓶或易拉罐中，立即封盖密封。经喷码机标注生产日期与批号后，产品依次通过灯检机剔除不合格品，再由套标机、贴标机完成标签粘贴，最后经装箱、码垛设备打包入库，完成整个生产流程。2025全自动中小型荔枝饮料生产线 可定制
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