菠萝酵素生产线通常由多个关键环节和设备组成。首先是原料处理环节,会挑选新鲜、成熟、无病虫害的菠萝作为原料,确保产品质量和口感。然后将菠萝送入清洗机,通过高压喷淋、毛刷清洗等方式,去除表面的污垢、杂质和农药残留等。2025全自动菠萝酵素制作设备 可定制厂家
清洗后的菠萝进入破碎打浆系统,被破碎成适宜的大小或打成浆状,以便后续发酵。发酵系统是生产线的核心部分,多采用恒温发酵罐,可精准控制温度、湿度、氧气含量等参数。发酵过程一般分三个阶段,首先是酵母菌发酵阶段,将大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精;其次是醋酸菌发酵阶段,将酒精分解掉;最后是乳酸菌发酵阶段,乳酸在反应作用下产生益生菌。
发酵完成后,通过过滤系统去除发酵液中的杂质、残渣和微生物等,使酵素液澄清透明,常见的过滤方法有压滤法、真空滤波法、膜分离法等。然后进入调配系统,根据产品的功能需求和口感要求,添加适量的营养成分、调味剂等进行调配,如添加维生素、矿物质、膳食纤维等,以增强产品的功能性和适口性。2025全自动菠萝酵素制作设备 可定制厂家
调配好的酵素饮料进入灌装系统,采用自动化的灌装设备,将饮料灌装到预先清洗和消毒好的包装容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。最后是包装系统,对灌装后的产品进行贴标、喷码、装箱等操作,方便产品的储存、运输和销售。
此外,生产线还配备有热水系统、电气控制系统等辅助系统,以保证各工段的正常运行和生产过程的自动化控制。整个生产线通常在净化车间内运行,生产人员需严格遵守无菌操作规程,设备也要进行全程 CIP 清洗,以确保产品质量和安全性。
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