一、全自动口服液灌装生产线
联动线概述：
本线是以KGF-12型液体灌装机为主机的联动联控灌装生产线，整线产量160-260瓶每分钟，既可单机使用，也可与洗瓶机、高温热风循环灭菌隧道烘箱、轧盖机组成联动生产线，性能稳定、技术超赞、操作方便，计量快准稳，自动化程度高，并经国家制药机械产品质量检测中心检测通过，适用于10-20ml等易拉盖、铝塑盖直管瓶及防盗盖直管瓶的生产。洗瓶机出瓶网带有满瓶现象会自动停机并报警（缓冲区有光电）整线所有设备都应具有单独的声光报警装置，并能够实现联动报警停机，即任意设备发生故障报警停机则整线安全停机。符合GMP要求。
二、全自动口服液灌装生产线
多功能链式洗瓶机：
1、简介本机符合“GMP”要求，整机与瓶子接触部位采用304材料制作，适用于30ml口服液直管瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中，*处于自然活动状态，不仅避免了立式洗瓶机由于机械手夹瓶，而使夹瓶部位洗不干净的现象，而且还由于不受外力作用没有碎瓶。瓶子有进瓶网带平稳的进入并自动进入特制瓶斗内，在自然活动状态下，瓶口向下，使瓶外壁的异物不进入瓶内，进行纯化水或者回用水冲洗，冲洗完毕进入吹气工位，用净化压缩空气进行瓶子内外吹气，以吹掉残留水。然后再进入.后一道精洗工位，用纯化水进行内外壁冲洗，进入净化压缩空气吹去残留挂壁水，完成瓶子清洗工作。（配超声波热水箱及补水阀、回用水过滤增压过滤水箱、回用水水箱补水阀、各组水泵等管路、纯化水过滤器和空气过滤器。甲方无需在设备上增加管路等）
本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域*隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。
整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。
本机可单机使用，也可与GMH-500型高温灭菌隧道烘箱、液体灌封机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。
本机的特点:
（1）适用很多规格瓶子
（2）也可以用于超声波清洗的注射液和其他抗生素瓶子的清洗
（3）进瓶采用网带式进瓶，没有倒瓶、没有碎瓶无级调速，瓶子到达.底线时会停主机报警提示添加瓶子（有防水探头）。
（4）清洗次数多达到瓶内四洗四吹和瓶外二道洗吹
（5）纯化水等可以过滤回用，以达到节约用水，机身自带循环水箱和过滤器。
（6）出瓶也是网带并连接灌封机进瓶网带，网带带有缓冲区，并有关电探测，满瓶到一定位置时自动停前道供瓶设备（洗瓶机）并报警。
（7）清洗干净伍明显水沉积达到ABCA+BB+C级别。
本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力达不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域*隔离。
2：主要技术参数
生产能力：8000-12000瓶/分
适用规格：20ml口服液直管瓶
破 损 率：≤0.1%
回用水耗量：0.6-0.8吨/小时
纯化水耗量：0.6-0.8吨/小时
净化压缩空气气耗量：48m3/h
纯化水压力：0.35Mpa
净化压缩空气压力：0.35Mpa
整机功率：3KW
电 源：380V 50Hz 三相五线制
外形尺寸：4070×1500×1620(mm)
3：设备*性：维护方便、冲洗力强、清洗效果好；
4：主要器件部件配置及控制
PLC控制系统：采用西门子公司产品
彩色触摸显示屏：采用西门子公司产品
变频调速器：采用西门子公司产品
水泵：采用无锡龙泉不锈钢泵业公司产品
接触器、继电器等：采用正泰公司产品
变频调速、触摸屏、PLC联合控制，保证二台设备的同步性
5：主要零部件材质
瓶套：ABS
喷淋管：316L
其它与瓶子和水气接触的零部件：304＃不锈钢
6：主要电气控制
GMH-500型高温灭菌隧道烘箱
1：简介
本机适用于对西林瓶、输液瓶等各类玻璃瓶的干燥、灭菌，釆用网带传送，网速无级可调；选用远红外线石英管加热，升温快，效率高，温度均匀；温度由温控仪显示并自行设定控制、自动记录备查；冷却区配有100级垂直层流洁净装置，符合GMP规范。
2:主要技术参数
生产能力：8000～12000瓶/小时
适用规格：20ml口服液直管瓶
网带宽度：600mm
加热方式：远红外线石英管加热
温度调节范围：50～350℃
有效灭菌时间：在高温区大于10分钟
排风量：8000～10000m3/h
风 压：≥400Pa（离心排风机用户自配）
电 源：380V 50Hz三相四线制
功 率：≤45Kw
外形尺寸：4800*1400*1800mm
3：设备*性：温度控制能力强，灭菌充分，冷却效果好，保证GMP认证要求。
三、12头口服液灌装机原理参数简介：
1：简介：本机是灌装、轧盖二机合一的高速灌封机，适用于各种10-20ml玻璃瓶的液体灌装和轧盖。机器采用潜入式跟踪灌装机构，灌装时，灌装头自动伸入瓶内，液体无溢出；为防止药液污染工作台，机器设有无瓶不灌装置；采用高精度计量机构，灌装计量调整方便；组合式灌装管路及灌装组件，拆卸、消毒十分方便；根据不同的盖子，轧盖力大小可以调整，保证瓶盖外观封口美观；采用变频调整系统，能方便地适应各种不同规格的瓶子及不同粘度液体灌装的不同需求。灌装轧盖之间一改以往的三级过度，现在的一级过度更平稳无溢出，台面及四周基本*。
2：主要技术参数
生产能力：8000～12000瓶/小时
适用规格：20ml口服液直管瓶
灌装精度：0～1.5%
戴 盖 率：≥99.9%
封 口 率：≥99.9%
电 源：380V 50Hz三相四线制
功 率：2.5Kw
外形尺寸：2550*1150*1950mm
3：设备*性：计量**；旋口美观，成品率高。变频调速、触摸屏、PLC与烘箱联合控制，保证二台设备的同步性
四、不干胶贴标机（带伺服电机）
1：简介：本机能完成口服液瓶、西林瓶或其它各类瓶子的不干胶贴签，使用触摸式人机界面及PLC组成可编程控制系统，具有与前道工序的设备联动控制功能，可实现故障停机，故障显示和报警功能。设备主要采用触摸式人机界面＋PLC可编程控制系统及伺服系统。引用热打印机头打印批号；伺服电机驱动，微电脑全程控制，无瓶不出签，本机抗干扰性强，性能稳定可靠。
3：设备*性：设备的功能结构设计及电气控制设计符合GMP要求及对应的现行中国国家标准，具备瓶子大小，输送带速度，标签大小或厚度的随动调节功能，不需人工干预调整。设备可具有热烫印字功能。
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