隧道炉氧化锌压敏电阻器自发明以来,由于其优良的非线性及耐浪涌能力而被广泛用于电力电子线路的过电压保护之中。其制造工艺与一般电子陶瓷相仿。ZnO压敏电阻器的主要参数有压敏电压、漏电流、非线性系数、8/20波通流容量等。这些电性能的一致性决定着产品的成本及质量水平,是大生产的关键。,ZnO压敏电阻器的电性能主要由瓷片制备工艺决定,装配工艺起次要作用。ZnO瓷片制备工艺包括以下四个因素：a.配方;b.料浆制备工艺;c.成型工艺;d.烧成工艺。对于已大生产化的压敏电阻器来说,配方是固定不变的;料浆制备工艺也可调整至*以保持配方组份的均匀性及喷雾造粒的顺利进行,其工艺是固定不变的;成型工艺为次要作用也可固定不变。这样,烧成工艺对电性能的影响具有决定性作用。隧道炉氧化锌压敏电阻在烧结过程中，因而靠近匣钵内壁产品相对于匣钵中心产品遗失较多的低熔点物于匣钵壁内,造成产品性能劣化,而匣钵中心产品分散性偏大应与以上具有相同的原因,即坯片在烧成中低熔点物的损失仍然太多造成的。

根据隧道炉氧化锌压敏电阻的烧结特性，我们设计出隧道式氧化锌压敏电阻烧结炉，其主要技术参数：
 

1.热工参数

(1) zui高温度：1300℃。

(2) 常用温度：1200℃。

(3)控温组数：14区加热，20点控温，7点测温。(全炉14个温区，升温区段5区5点控温，高温段6区12点控温，降温区3区3点控温)

(4)炉温稳定度：±≤1℃（仪表显示为准）。

(5)温度均匀性：≤±5℃(以进口测温环测定为准)

(6)炉体外表温升：≤60℃（以表面测温仪为准）

(7)升温加热功率：≤约190KW。

(8)保温功率：约≤110KW。

(9)工作电源：3相4线，380V。

(10)控温方式：采用日本富士表带485通讯接口，可控硅模块移相调压，按P、I、D原理自动控温。

(11)速度调节方式：精密调速阀（力士乐）调节

通过细分温区，改善炉膛结构，保证压敏电阻烧结的气氛要求，从而达到产品电性能的一致性。