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排污泵故障排除方法及检修
- 点击次数：738 发布时间：2011-12-8
一、排污泵的故障原因及排除方法
1、泵的流量或扬程下降
原因分析排除方法
泵反转。
输送扬程过高。
抽吸的介质走旁路。
出水管泄漏。
出水管局部可能被沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
检查：选型是否正确；出水管尺寸是否正确。
检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
找出泄漏点，并进行维修。
检查管线，清理或更换。
检查和清理泵（包括在过滤网内使用的）。
调整间隙或更换零件。
2、泵运转后无流量
原因分析排除方法
气塞。
检查出水排放阀门。
泵反转。
频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
打开阀门；检查阀门安装方向是否有误；
关闭总电源，调换二线电源线。
3、泵启动停止过于频繁
原因分析排除方法
浮球开关选定距离过短。
逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
a、重新调整浮球开关，延长运行时间。
B、检查阀门并维修。
4、泵无法停止
原因分析排除方法
浮球开关功能失灵。
浮球浮子卡在工作位。
检查并根据需要更换。
松开，根据需要调整位置。
5、泵启动后，断路器、过载器跳开
原因分析排除方法
电压过低。
电压过高。
电机接线错误。
在涡壳底部堆积有沉淀物。
检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
使用变压器，将电压调整到正常范围。
检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。
清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。
6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开
原因分析排除方法
浮球故障。
绕组、接头或电缆短路。
泵被堵塞。
检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。
用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前*行试用。
7、泵不能启动
原因分析排除方法
没有电。
绕组、电缆、接线头或控制盒断路。
检查控制盒电源是否正常。
检查电缆、电机的接头和绕组。
二、海坦排污泵的检查与维修
AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，*润滑的球轴承以及处于油室内运行的机械密封使排污泵具有zui大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。
1.定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修（进行干燥处理），同时应检查接地是否牢固。
2.叶轮和撕裂机构（底座盖板）之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。
4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10＃～30＃机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口内侧）朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油（70％～80％），更换新的O型圈并将螺塞拧紧。
5.如废油中发现有水（奶状乳化液）按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换（与我司维修部接洽），如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验（空气压力为0.5kg/cm2）。