一、膜浓缩优点
膜应用于制药方面的分离和浓缩具有传统方法*的优点.膜的使用,只需比较廉价的电能,操作简便.zui主要的是其在对蛋白浓缩（脱水）的过程中,同时也将金属盐类和小分子物质分离出去,达到分离,纯化和浓缩的作用.而传统的方法往往需要另外加上分离装置.在能源紧缺的今天,膜的应用切实起到了节能降耗的作用.同时,传统工艺由于使用蒸汽,而高温对蛋白质有破坏作用,而膜的使用都是在低温下进行,这样也就提高了产品的品质,增强了产品的竞争力.下图是膜工艺技术与传统工艺技术的运行状况对比:
能耗 能耗比 产品品质
传统工艺 电能+蒸汽 7.6 不好
膜法 电能 0.9 优
1、节能。随着国家能源供应的日趋紧张，煤、石油、天然气等一些*资源的价格不断上涨，传统蒸汽浓缩设备的浓缩成本越来越高。膜浓缩设备在运行过程中除了电能消耗之外，无需其它能源，浓缩成本远远小于传统蒸汽浓缩设备， 节能效益明显。此外，去除水的温度基本保持不变，且不含细菌，水质好，可直接回煮胶锅再利用，热能得到充分回收。
2、设备操作简单。传统的浓缩系统需要消耗热能、电能，并需要真空及冷却系统配套，操作烦琐。膜浓缩设备在运行的过程中，操作人员只需切换相关的阀门即可保障设备的正常运行。
3、提高产品品质。由于膜浓缩设备是在常温下运行，浓缩胶液所需的时间短，明胶的透明度明显提高，其冻力、黏度等相对于传统工艺亦有明显提升。
4、设备安装要求简单，占地面积小。
5、产能设计灵活。膜浓缩设备可以根据用户的个性化需要而设计,只需增加膜元件即可.
6、用本系统设备代替传统过滤工艺，无需加入助滤剂，节约大量助滤剂成本和后处理成本
7、温度对明胶的降解有影响，本系统设备运转温度为40--70度，低于蒸发器的温度，可提高凝冻强度，生产出更高品质的明胶。
8、减少了产品胶中的盐分，致使zui终产品中的灰分大大地降低了，可有效延长离子交换树脂柱的工作寿命，降低了提纯成本。设备易于维修保养，运行成本低。
9、 水资源回收利用，节约用水，降低水消耗，减少污染物排放。
10、系统易于清洗，可自动化程度高，操作管理方便，劳动强度小。
11、系统可选装纳滤装置，该装置可回收水解明胶（hydrolyzed gelatin），可提高产率。
12、系统除适用于明胶生产过程外，还适用于工业过程中从明胶废水中回收明胶，应用十分广泛。
二、工艺流程
原料皮、骨→ 酸碱洗 →浸胶→预过滤→浓缩液干燥制成品 →清液回用
三、设备参数
我公司开发的膜浓缩设备已在许多明胶厂稳定运行,下面是设备及运行参数：
处 理 量: 100吨原胶液/天（即干胶3吨/天）
运行通量 3%--15% 7.35L/M2H
3%--20% 6.0 L/M2H
运行温度 55度
占地面积 主设备2*3.5米
灰份去除率 > 80%
系统全自动运行，可节约大量运行成本。
原胶液浓度2~3%，电导率800左右，经过初过滤，除去颗粒物、悬浮物后，进入膜浓缩工序。浓缩后得到的胶液通过压力驱动进入下一工序。系统设计为两级膜浓缩，可实现连续生产。
目前该膜设备仍然按设计通量运行。
膜元件采用*膜。泵和膜壳均为进口产品。
凡采购我公司设备,享受一年的免费*。设备质保期一年。膜元件质保期一年。
我公司拥有丰富的食品乳品，制药等行业经验。不论在植物蛋白，动物蛋白的分离纯化上都积累了丰富的实践经验！
