节能污泥余热干化机设备

污泥余热干化

污泥干化机是一种传导式节能污泥处理设备。设备将废水产生的污泥及这类介于膏状及浆状的污泥进行间接加热，使污泥达到脱水干化，减少体积，然后综合利用，变废为宝，避免了二次污染，是目前污泥处理 为理想的干化设备。传导式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。
湿物料在主轴及附属叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥污泥的目的。热介质温度60~320℃，可以是水蒸气，也可以是热水、导热油。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。

为响应节能减排、保护环境的政策号召，倡导企业生产过程中产生的固体废弃物实现"减量化、无害化、资源化”的处理原则。面对污泥处理和处置的严峻形势，广州西莱特公司上了节能污泥余热干化机设备，并将污水产生的污泥经过脱水、半干化、外卖生产有机肥，*解决了污泥脱水后外排带来的环境污染问题，实现了污泥的资源化利用和处置。

污泥干化机对现状的作用
污泥的种类繁多，成分复杂，大致有：市政污泥、污水污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、皮革污泥、钢铁污泥、制药污泥、啤酒污泥、酒精污泥、味精污泥等几百个品种。这些污泥具有以下共同特性：含水量大，内水分多，粘性强，在烘干过程中易粘结成团，产生粘黏和粘壁现象，造成烘干效率低下，烘干效果差，甚至根本无法烘干或由于粘黏无法出料。污泥低温干化设备能解决这些问题。污泥要实现无害化、减量化、资源化处理的目标，对污泥低温干化设备建立安全经济的污泥烘干工艺，使污泥得到*处理。目前国内外运用较为成熟的污泥烘干工艺是加热干化。污泥干化需要使用大量热量对污泥加热，选择不同的热源，则污泥烘干的工艺路线及设备有很大的区别，而且严重影响到烘干工艺运行成本及投资建设成本。

节能污泥余热干化机设备机组产品特性

1、使用范围广：适用于工业污泥、生活污泥、化工污泥、食品污泥等，同时还应用于食品行业干化处理；单条流水线每天可以处理2-30吨不同性质污泥，量大流水线设备可以多层重叠，大量节省占地面积

2、占地面积小：比传统烘干面积小，处理量大，减少投资，无复杂的土建工程，设备安装简单，调试周期短，可安装在室内、室外，节约土地面积。

节能 | 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗180kw.h

高效 | 可直接将含水率80%以上污泥干化至10-30%

干化包括哪些必要的工艺步骤

污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。

干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。

从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。

如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

污泥干化工艺流程

污泥通过湿污泥料斗及螺旋输送机配合输入污泥干化一体机湿泥料口，通过设备自带的搅拌机和成型机将污泥切成条状，依靠重力落入缓慢行走的网带上，热干风由网带底部以较快速度上升，与污泥接触的过程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，通过降温的方式使得湿空气温度低于露点，水汽得以冷凝并排出系统至厂区污水管道，通过泠凝器使得“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统继续干化污泥，全过程中空气循环利用，故无尾气产生。该系统可将污泥含水率降低至20%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。