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3 金属
金属包装材料是传统包装材料之一,用于食品包装有近200年的历史。金属包装材料以金属薄板或箔材为原料加工成各种形式的容器用于包装食品。由于金属包装材料的高阻隔性、耐高低温性、废弃物易回收等优点,在食品包装上的应用越来越广。
金属作为食品包装材料zui大的缺点是化学稳定性差,不耐酸碱性,特别是用其包装高酸性食品时易被腐蚀,同时金属离子易析出,从而影响食品风味。
铁制容器的安全问题主要是镀锌层,接触食品后锌会迁移至食品引起食物中毒。铝制材料含有铅、锌等元素,长期摄入会造成慢性蓄积中毒;铝的抗腐蚀性很差,易发生化学反应析出或生成有害物质,回收铝的杂质和有害金属难以控制;不锈钢制品中加入了大量镍元素,受高温作用时,使容器表面呈黑色,同时其传热快,容易使食物中不稳定物质发生糊化、变性等,还可能产生致癌物,不锈钢不能与乙醇接触,乙醇可将镍溶解,导致人体慢性中毒。
因此,一般需要在金属容器的内、外壁涂涂料。内壁涂料是涂布在金属罐内壁的有机涂层,可防止内容物与金属直接接触,避免电化学腐蚀,提高食品货架期,但涂层中的化学污染物也会在罐头的加工和贮藏过程中向内容物迁移造成污染。这类物质有BPA、BADGE、NOGE及其衍生物。双酚- A 环氧衍生物是一种环境激素,通过罐头食品进入体内,造成内分泌失衡及遗传基因变异。
4 玻璃
玻璃是一种古老的包装材料,3000多年前埃及人首先制造出玻璃容器,从此玻璃成为食品及其它物品的包装材料。玻璃是由硅酸盐、金属氧化物等的熔融物,是一种惰性材料,无毒无害。玻璃作为包装材料的zui大特点是:高阻隔、光亮透明、化学稳定性好、易成型,其用量占包装材料总量的10% 左右。
用作食品包装的玻璃是氧化物玻璃中的钠-钙-硅系列玻璃。在包装安全性方面:
4.1 熔炼过程中有毒物质的溶出。一般来说,玻璃内部离子结合紧密,高温熔炼后大部分形成不溶性盐类物质而具有*的化学惰性,不与被包装的食品发生作用,具有良好的包装安全性。但是熔炼不好的玻璃制品可能发生来自玻璃原料的有毒物质溶出问题。所以,对玻璃制品应作水浸泡处理或加稀酸加热处理。对包装有严格要求的食品药品可改钠钙玻璃为硼硅玻璃,同时应注意玻璃熔炼和成型加工质量,以确保被包装食品的安全性;
4.2 注意避免重金属如铅的超标。玻璃器皿中如高脚酒杯往往添加铅化合物,加入量一般高达玻璃的30%。这是玻璃器皿中较突出的卫生问题。
4.3 对加色玻璃,应注意着色剂的安全性。为了防止有害光线对内容物的损害,用各种着色剂使玻璃着色而添加的金属盐,其主要的安全性问题是从玻璃中溶出的迁移物,如添加的铅化合物可能迁移到酒或饮料中,二氧化硅也可溶出[2]。
5 橡胶
天然橡胶是以异戊二烯为主要成分的天然长链高分子化合物,本身不分解也不被人体吸收。加工时橡胶的添加剂有交联剂、防老化剂、加硫剂、硫化促进剂及填充料等。天然橡胶的溶出物受原料中天然物(蛋白质、含水碳素)的影响较大,而且由于硫化促进剂的溶出使其数值加大。合成橡胶是用单体聚合而成,使用的防老化剂对溶出物的量有一定影响。单体和添加物的残留对食品安全有一定影响
我国规定不得使用酚醛树脂用于制作食具、容器、生产管道、输送带等直接接触食品的包装材料;我国规定氯丁胶一般不得用于制作食品用橡胶制品,氧化铅、六甲四胺、芳胺类、α-巯基咪唑啉、α-巯醇基苯并噻唑、二硫化二甲并噻唑、乙苯-β-萘胺、对苯二胺类、苯乙烯代*、防老剂124等不得在食品用橡胶制品中使用;我国规定在食品工业中使用的橡胶制品的着色剂应是氧化铁、钛白粉。因此在外观上规定用红、白两种色泽的橡胶为食品工业用,强调黑色的橡胶制品为非食品工业用。
6 陶瓷
我国是使用陶瓷制品历史zui悠久的国家,与金属、塑料等包装材料制成的容器相比,陶瓷容器更能保持食品的风味。例如用陶瓷容器包装的腐乳,质量优于塑料容器包装的腐乳,是因为玻璃容器,陶瓷容器具有良好的气密性,而且玻璃,陶瓷分子间排列并不是十分严密,不能*阻隔空气,这有利于腐乳的后期发酵。此外用其包装部分酒类饮料,相当长时间不会变质甚至存放时间愈久愈醇香,由此产生了“酒 是陈的香”这句俗语。
陶瓷包装材料用于食品包装的卫生安全问题,主要是指上釉陶瓷表面釉层中重金属元素铅或镉的溶出。一般认为陶瓷包装容器是无毒、卫生、安全的,不会与所包装食品发生任何不良反应。但长期研究表明:釉料主要由铅、锌、镉、锑、钡、铜、铬、钴等多种金属氧化物及其盐类组成,多为有害物质。陶瓷在1000~1500℃下烧制而成,如果烧制温度低,彩釉未能形成不溶性硅酸盐,在使用陶瓷容器时易使有毒有害物质溶出而污染食品。如在盛装酸性食品(如醋、果汁)和酒时,这些物质容易溶出而迁入食品,引起安全问题。国内外对陶瓷包装容器铅、镉溶出量均有允许极限值的规定。
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