*分散液高速乳化机，管线式高速乳化机

*分散液高速乳化机，管线式高速乳化机，*分散液高剪切乳化机，14000转高剪切乳化机，*分散液超细乳化机

*，一种新型的静脉补铁剂，在国外已安全应用50多年。我国约有2亿人患有缺铁性贫血和铁营养不良症，发病率高达15～20。

现研究表面注射型*比口服型*具有更多的优势，

1、口服铁剂起效慢。

2、口服铁剂有铁锈味。影响患者生活质量。静脉铁剂每天2支，半小时。

3、口服吸收率低。

4、有些病人对口服铁剂不能耐受。

以上的优势表现出注射型*的*优势。

同样注射型*也对生产提出了更高的要求，要求*的分散性能*，物料颗粒粒径细且均一！

*注射液乳化机，*分散乳化机

*由含有铁元素的化合物通过添加蔗糖在一定飞温度下反应生成！对于工业放大，含铁化合物为固体具有流变性特点，其初为固体状，经强力搅拌和剪切后呈现液体状，再加入蔗糖融入液体中，经过高剪切乳化机设备，将液料充分剪切混匀，使得液体颗粒粒径细化后反应生成*，这样得到的*的颗粒粒径可在纳米级范围。

IKN高速RH 机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

*分散液高速乳化机，管线式高速乳化机，*分散液高剪切乳化机，14000转高剪切乳化机，*分散液超细乳化机

主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化工生产。

IKN高速乳化机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在乳化墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和乳化头结构是影响乳化的一个zui重要因素，超高速乳化均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

乳化是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位乳化在另一种液体中，所以乳化越稳定乳化效果越好。

，*分散液高剪切乳化机，14000转高剪切乳化机，*分散液超细乳化机