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详细介绍
产品介绍
根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。
原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经水平放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过垂直放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)；
物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，液压装置可保持一定的预压力，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。
根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。
干法造粒优点
干法造粒优点
将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。
特别适用于传统湿法制粒无法造粒的，湿热条件下不稳定的药物进行造粒。
干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。
干法造粒应用范围
干法造粒应用范围
医药品工业类——制造药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制造用颗粒、健康食品用颗粒；
化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂；
主要参数
| 型号参数 | 生产能力 | 油缸推力 | 总功率 | 颗粒率16-60目 | 主机重量 | 主机外形尺寸 |
| JB-70 | 5-60 | 19 | 7 | 85%以上 | 1300 | 1500×960×1545 |
| JB-120 | 10-110 | 22 | 11.55 | 85%以上 | 1850 | 1800×1200×2150 |
| JB-200 | 20-220 | 40 | 16.25 | 85%以上 | 2300 | 2100×1500×2380 |
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