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原料处理工段

• 分选：人工或借助机器挑选成熟度高、无病虫害和机械损伤的樱桃，去除未成熟、腐烂及有瑕疵的果实，保证原料品质.

• 去梗 清洗 杀菌：人工去梗可避免长梗的苦涩味影响酒的口感，随后将去梗后的樱桃放入纯净水中清洗、浸泡杀菌，去除表面杂质和微生物.

• 破碎：使用樱桃破碎机将处理好的樱桃破碎成醪液，破碎时要注意每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则会增加酒的苦味，破碎后的醪液直接输送到发酵容器中.

发酵工段   2025全自动樱桃酒生产设备 可定制

• 酵母添加与发酵控制：破碎时接入酵母，发酵温度一般控制在 15℃-25℃，酿酒全程不应超出 32℃，发酵过程中，皮汁混在一起，酵母将樱桃汁中的糖分转化为酒精和二氧化碳.

• 发酵设备：常采用控温发酵罐，罐体设有夹层、保温层，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，以保证发酵温度的稳定，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，且配备 CIP 清洗喷头等装置.

分离工段   2025全自动樱桃酒生产设备 可定制

陈酿工段

过滤澄清工段

杀菌工段

灌装包装工段

• 洗瓶：空瓶用 2%-4% 的碱液在 50℃以上温度浸泡后，清洗干净，沥干水后杀菌.

• 灌装封口：使用灌装封口设备将杀菌后的樱桃酒装入瓶中并封口，完整的灌装线可提供无菌环境，提高灌装效率.

• 贴标喷码：通过贴标机、喷码机等设备对成品酒进行贴标和喷码，标注产品信息、生产日期等.

控制系统

辅助系统

• 水处理系统：为生产提供符合要求的纯净水，包括原水罐、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤机、加药装置、RO 反渗透主机、紫外线杀菌器、纯水罐等设备.

• CIP 清洗系统：配备三罐式自动清洗机、CIP 泵和自吸式回程泵以及配套管路阀门等，用于定期对生产线的设备、管道等与物料接触的部位进行清洗和消毒，确保生产线的卫生状况.

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