全自动饮用矿泉水生产线

水处理生产线

水的生产包括水处理阶段、灌装加工阶段和zui后的包装阶段，整套设备可采用全自动生产模式，操作简单方便，易于快速建成投产，是饮料厂的选择

全自动饮用矿泉水生产线——水处理设备

1、石英砂过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。

2、活性炭过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。

3、钠离子过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。

4、精密过滤器：精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。

5、一级反渗透：能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、有机物和溶 解性盐类等几乎所有杂质（去除率一般可达97～99%）

6、矿泉水储罐：用于获得的水的储存

灌装生产线

全自动饮用矿泉水生产线——灌装设备

采用XGF系列冲洗、灌装、旋盖三合一水灌装机：本机主要用于饮料的灌装作业。本机将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量更高，效益更大。本机采用了的OMRON可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调整，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。 光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。

特点

1：本机器采用风送道与进瓶拨轮直接连接技术，取消了进瓶螺杆及输送链，变更瓶型容易简单。

2：瓶子传输全部采用卡瓶技术，变换瓶型无须调整设备高低，只需更换与瓶身直径相关的弧形导板，拨轮等尼龙件。

3：特殊设计的冲瓶机，瓶夹结实耐用，效率高，冲洗效果好。

4：高速大流量重力灌装阀，灌装速度快，液面准确无液损。

5：出瓶拨轮瓶底托板采用螺旋下降方式，变换瓶型无须调整出瓶输送链高度。

——包装设备

1、吹瓶机：吹瓶机是生产中空容器的机器。

2、理瓶机：理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传送到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。

3、灯检设备：灯检箱主要用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验。

4、吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标

5、套标机（根据需求，也可用贴标机）

6、喷码机：生产日期等标注

7、全自动膜包机：饮料zui终的集合包装。

全自动小瓶矿泉水生产线特点：

1、整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方便，自动化程度高。综合采用意大利、*。灌装速度快，液面控制稳。

2、采用风送进瓶、夹瓶口、冲洗、卡瓶口灌装、封盖、不受瓶子高矮限制，只要瓶口、瓶盖相同随意更换瓶形，更换一下拔轮板即可。油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。
3、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。
4、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

小型瓶装矿泉水生产线概述瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，纯净水灌装机对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入纯净水灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。灌装采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。小型瓶装矿泉水生产线技术参数：

产品用户需知：任何设备的zui终报价，根据客户所要求的配置与型号而定！
①用户应提供原水化验的详细资料，以便我公司据以进行相关选型及排列计算。
②用户应说明产水的水质要求，用途，产水量。
③我公司备有多种型号的压力容器，膜，配件等，若用户特别说明，将尽力满足要求。
④我公司对设计、销售的设备提供安装调试及对用户操作运行人员的培训。
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